Cómo verificar la calidad del piso LVT/SPC: probador de rayado con aguja

Objetivo

El probador de rayado con aguja se utiliza para evaluar la capacidad de las superficies de los pisos (como capas revestidas o pintadas) para resistir el rayado bajo una carga específica.
Ayuda a determinar el rendimiento de durabilidad y resistencia al rayado, simulando condiciones de la vida real como el arrastre de muebles o la abrasión de arena.

Estructura del equipo

Sistema de carga de peso (parte superior)

Se aplica un peso cilíndrico para proporcionar una carga constante.

Aguja de metal (parte media)

Se utiliza para crear rayones en la superficie de la muestra. 

Plataforma de muestra móvil (parte inferior)

Permite que la aguja se mueva linealmente a través de la superficie del material.

sistema de control

Incluye perillas de ajuste de velocidad/longitud y un interruptor de encendido para controlar el proceso de prueba. 

Preparación para el examen

1. Preparación de la muestra

    Tamaño: Normalmente ≥ 100 mm × 100 mm 

    Superficie: Limpia, libre de polvo y aceite

    Condición: Sin defectos visibles como burbujas o rayones preexistentes.

2. Condiciones ambientales

    Temperatura: 23 ± 2 °C

    Humedad: 50 ± 5% HR

    Tiempo de acondicionamiento: ≥ 24 horas antes de la prueba

3. Inspección del equipo

    Asegúrese de que la punta de la aguja esté intacta y no desgastada.

    Calibrar la carga aplicada

    Confirme que la máquina funcione a la velocidad correcta.

Procedimiento de prueba

Paso 1: arreglar la muestra

Coloque la muestra del piso en la plataforma de prueba:

• Asegúrese de que quede plano y sin deformarse.

• Fíjelo firmemente para evitar el movimiento.

Paso 2: configurar los parámetros de prueba

Ajustar según estándares o requerimientos del cliente:

Carga: por ejemplo, 5N / 10N / 20N

Velocidad de rayado: normalmente de 5 a 50 mm/s

Longitud de rayado: por ejemplo, 50 mm o 100 mm

Tipo de aguja: aguja de metal (comúnmente acero o carburo)

Paso 3: aplicar la carga

Coloque el peso sobre la varilla de carga de modo que la aguja entre en contacto con la superficie de la muestra con una fuerza constante.

Paso 4: comience la prueba

Encienda la máquina y permita que la aguja se mueva a través de la superficie de la muestra en línea recta, formando un rasguño continuo.

Se pueden hacer múltiples rayones en cada muestra.

Paso 5: repetir la prueba

Repita la prueba bajo diferentes cargas o en diferentes posiciones para garantizar resultados confiables.

Evaluación de resultados

1. Inspección visual (método común)

Observe la condición del rayado:

Si aparecen marcas blancas obvias

Si la capa de desgaste o el recubrimiento UV están dañados

Si el sustrato está expuesto

Calificaciones típicas:

Sin rayones visibles: Excelente

Marca leve: Aceptable

Daño evidente: No aceptable

2. Medición microscópica (método avanzado)

• Mida el ancho y la profundidad del rayado

• Registre la carga crítica en la que se produce daño visible